破解窄通道仓储困局，开途科技智能拣选叉车助力全球汽车客户物流升级
全球化竞争下，高效供应链是制造企业核心护城河。某全球头部汽车制造商布局多国生产基地，海量零部件仓储、高频拣选转运直接制约产能交付，其上海配件仓库长期面临窄通道高密度存储、多品类零件快速拣选、人机协同低效三大核心痛点：数万种汽车零部件分区存放，传统设备通道占用宽、高位存取不便，人工拣选频繁弯腰、往返等待，空间利用率与作业效率双双承压。
量身定制窄通道无人搬运硬件，适配汽配高密度仓储。
开途科技为客户匹配光年系列智能拣选叉式机器人，精准适配 1.36 吨汽配物料作业负荷，攻克窄通道仓储核心瓶颈：
极小通道灵活通行，仓储容量大幅扩容设备依托麦克纳姆轮全向移动底盘，仅需1500mm窄通道即可自由穿梭转向，零转弯半径设计适配密集高位货架；相比传统叉车大幅缩减通道预留宽度，释放大量闲置仓储面积，仓库整体存储容量显著提升，完美适配汽配多SKU高密度存放需求。
多源融合感知 + 边缘AI决策，作业安全高效双保障搭载激光 SLAM+ 毫米波雷达 + 视觉多源融合自主导航系统，搭配自研边缘AI智能决策技术，设备可实时识别货架、人员、障碍物；内置动态自适应调速逻辑，行驶速度随转弯角度、货叉提升高度自动调节，无需人工干预，窄通道、高位存取场景全程自主安全运行，规避人工操作碰撞、超速风险。
人机友好双模作业，兼顾无人自动化与人工介入延续人性化人机工程设计：集中式简易操纵手柄、低踏板便捷上下车、减震承载结构，兼顾人工接管作业舒适度；搭载智能辅助提升功能，货叉随指令自动悬停至最优拣选高度，松开即停，彻底解决工人频繁弯腰取件难题，大幅降低劳动强度，同步提升拣选精准度与作业连续性。设备支持人机无缝切换，高峰人工补位、平峰全自动无人作业，适配汽配订单波动工况。
全栈具身智能技术底座，重构汽配仓储端到端效率。
区别于单一叉车设备供给，开途为客户配套完整智能化软件生态，打通仓储全流程数据闭环：集群蚁群调度算法，多机器人协同无拥堵。
全球化服务体系 + 全周期落地保障，赋能车企长期物流升级。
开途服务覆盖全球 100 + 国家地区，针对该海外头部车企国内仓库提供本地化全周期服务：前期仓储动线勘测、方案仿真规划、现场设备部署调试，后期 7×24 运维、备件快速供应、算法持续迭代优化，一站式解决自动化落地、运维、升级难题。
整套开途科技AI+ 具身智能窄通道解决方案落地后，该车企上海配件仓库实现三重核心价值提升：仓储空间利用率大幅上涨、人工劳动强度显著下降、零部件拣选流转效率跨越式升级。依托新能源硬件、全栈自主机器人技术与全球化服务网络，开途持续为汽车制造、仓储物流行业客户提供柔性智能搬运方案，以具身智能重塑工厂仓储生产力，助力制造业物流绿色、智能、高效升级。
